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              植絨保健品包裝的產品特點

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              植絨保健品包裝的產品特點

              發布日期:2017-07-04 00:00 來源:http://www.zossmedia.com 點擊:

              植絨保健品包裝

                  植絨保健品包裝吸塑材料:吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片,常用的吸塑材料有:PET吸塑材料(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC吸塑材料(聚氯乙烯)硬片、PS吸塑材料(聚苯乙烯)硬片。吸塑特點, PS吸塑特點硬片密度低,韌性差,易燃燒,燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體),所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PVC吸塑特點硬片韌性適中,不易燃燒,燃燒時會產生氯氣,對環境造成一定影響,PVC吸塑特點易熱合,可采用封口機和高頻機封邊,是生產透明吸塑制品的主要原料。

                  PET吸塑特點硬片韌性好,透明度高,易燃燒,燃燒時不產生有害氣體,屬于環保材料,但價格高,適宜做高檔的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片,但其不易熱合,給封裝帶來很大困難,為了解決這一問題,人們在PET表面復合上一層PVC膜,取名為PETG硬片,但價格更高一些

                  常規的吸塑產品⑴插卡泡殼:是指將紙卡插入折過三邊或四邊的透明泡罩而形成的包裝。其特點是包裝時不需要任何包裝設備。 ⑵底面套盒:是指分開的一個托盤和一個面罩合在一起組成的套盒。 ⑶三折泡殼:是將泡殼三折后所形成的立體泡殼,可有效的從各個角度展示產品的細節,提高產品的價值。 ⑷吸卡泡殼:是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面,(注:PET泡殼紙卡要上PET油,PVC泡殼紙卡要上PVC油)。 ⑸折盒:是一種包裝類產品,利用沖剪刀將膠片沖剪出折盒胚后,再用粘合劑粘合而成為一個盒子狀的產品。⑹雙泡殼:是指用上下泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。⑺吸塑盒:是指用片材吸塑成型為塑料盒狀。⑻周轉托盤:吸塑加工形成的一類塑料托盤,一般用于產品周轉和保護。⑼對折泡殼:是指雙泡殼的一邊在吸塑成型時連在一起,對折以后形成底和面。⑽吸塑內托:將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,將產品置于凹槽內,起到保護和美化產品的作用 。⑾圓桶:是指將片材料卷邊膠合在一起,分為底、桶和蓋 。⑿杯蓋:是吸塑成型工藝加工形成的一種,用于保護杯中食品或液體。⒀面蓋:是采用吸塑成型工藝加工形成的一種蓋子,主要用于保護產品及使產品更加美觀。

                  拉線:吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起(模具上沒有的),需要重新修改模具(降低高度和增加園滑度)和增加額外的壓力模具(我們稱之為上模)來解決。拉線過大時,被看作是次品,無法用于高檔吸塑包裝,但在零部件周轉托盤領域,只要拉線排列整齊,不影響使用功能,應視為合格品。拉線又稱之為:拉筋。劃痕:吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡,如果痕跡太長,太大,泡殼就成了次品,無法用于高檔包裝。晶點:在吸塑片材生產過程中,因空氣中的細小塵埃,掉在加熱的塑料材料上,產生的一種透明瑕疵,特別是在透明的吸塑片材生產過程中,這種瑕疵過大,過多時,視為次品。 氣泡:在吸塑片材生產過程中,因加熱的塑料材料中含有空氣,使生產出的成品片材里帶有氣泡,特別是在透明的吸塑片材生產過程中,這種氣泡過大,過多時,視為次品。水波紋:在吸塑片材生產過程中,因材料和加工工藝不同,使生產出的成品片材表面有水面波紋,特別是在透明的吸塑片材生產過程中,這種水波紋過大,過多時,視為次品。一般情況下,片材越厚,水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋,但大多數PVC 都有水波紋的現象存在。

                  植絨保健品包裝吸塑模具,指吸塑生產時所用的模具,成本最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最貴的是鋁模。模具鉆有小孔,用于真空吸附熱化的硬膠片,形成吸塑產品。吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理,利用吸塑機設備進行生產各種產品包裝,地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術,該技術用途十分廣泛,生產快捷,投資小,見效快,效益高。1、設備與工具 真空吸塑機一臺套,模具,聚氯乙烯或聚乙烯塑料片卷材(規格根據生產品種選擇不同厚度片材)。2、生產工藝(1)模具制作及加工:根據用戶要求或樣品規格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據產品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響 產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產品,還得在 四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。(2)模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。(3)將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。(4)整理;將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品,再經包裝后即可出售。


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